视频选集 [1.1.1]--绪论1 [1.1.2]--绪论2 [1.2]--汽车的生产过程 [1.3]--工序、工位、工步、多工位、复合工步 [1.4]--汽车零件尺寸及形状的获得方法 [1.5.1]--企业的生产类型1 [1.5.2]--企业的生产类型2 [1.6]--本课程研究的对象、特点 [2.1]--基准的概念 [2.2]--工件的装夹方法 [2.3]--专用机床夹具的组成、分类、作用 [2.4]--六点定位规则 [2.5]--工件在夹具中的定位 [2.6]--工件正确定位应限制的自由度及第一类自由度 [2.7]--完全定位、过定位及欠定位 [2.8]--机床夹具定位元件的要求、平面定位时的定位元件及限制的自由度 [2.9]--内孔、外圆表面定位元件及限制的自由度 [2.10]--组合表面定位的定位元件及限制的自由度 [2.11]--工件一面两孔定位 [2.12]--定位误差的定义及产生的原因 [2.13]--工件以平面、内孔定位时的误差分析 [2.14]--工件以外圆定位时的误差分析 [2.15]--工件以组合表面定位时的定位误差 [2.16]--加工误差不等式 [3.1]--汽车零件表面的加工方法概述 [3.2.1]--切削加工1 [3.2.2]--切削加工2 [3.3]--钻削加工 [3.4]--扩孔加工 [3.5]--铰削加工 [3.6]--铣削加工 [3.7]--拉削加工 [3.8]--镗削加工 [3.9.1]--磨削加工1 [3.9.2]--磨削加工2 [3.10]--精整光整加工-珩磨、超精加工 [3.11]--砂轮的硬度及砂轮选择原则 [3.12]--数控加工技术及加工中心 [3.13.1]--齿轮齿面加工方法概述 [3.13.2]--齿轮机械加工常用的工艺路线 [3.13.3]--齿面的预加工-滚齿加工 [3.13.4]--齿面的预加工-插齿加工 [3.13.5]--滚齿与插齿的比较 [3.13.6]--剃齿加工 [3.13.7]--珩齿加工 [3.13.8]--磨齿加工 [3.13.9]--渐开线圆柱齿轮传动精度 [3.14.1]--锥齿轮的加工1 [3.14.2]--锥齿轮的加工2 [3.14.3]--锥齿轮的加工3 [4.1]--零件加工质量概述 [4.2.1]--影响机械加工精度的主要因素 [4.2.2]--机床导轨直线度对加工精度的影响 [4.2.3]--机床主轴旋转轴线与导轨平行度对加工精度的影响 [4.2.4]--刀具误差对加工精度的影响 [4.2.5]--机床的刚度及其对加工精度的影响 [4.2.6]--制造和装配质量对机床刚度的影响 [4.2.7]--工件的刚度及其对加工精度的影响 [4.2.8]--刀具刚度及其对加工精度的影响 [4.2.9]--工艺系统的刚度及其对加工精度的影响 [4.2.10]--误差复映规律 [4.2.11]--工艺系统的热变形-对加工精度的影响 [4.2.12]--工艺系统的热变形-加工热对车刀的影响 [4.2.13]--工件的内应力(残余应力) [4.2.14]--其他因素对加工精度的影响 [4.2.15]--加工误差的性质及分类 [4.2.16]--分布曲线法 [4.2.17]--点图法 [4.2.18]--“6σ原则” [4.3.1]--表面粗糙度的影响因素 [4.3.2]--表面层的力学性能和化学性能1 [4.3.3]--表面层的力学性能和化学性能2 [4.4]--表面质量对机器使用性能的影响 [5.1.1]--尺寸链的基本概念 [5.1.2]--尺寸链的分类及应用 [5.2.1]--直线尺寸链的计算-极值法 [5.2.2]--直线尺寸链的计算-统计法 [5.3.1]--装配尺寸链与尺寸链最短原则 [5.3.2]--装配尺寸链的建立举例 [5.4.1]--完全互换装配法及解算 [5.4.2]--不完全互换装配法及解算 [5.4.3]--选择装配法 [5.4.4]--调整装配法 [5.4.5]--修配装配法 [5.5.1]--工艺尺寸链计算1 [5.5.2]--工艺尺寸链计算2 [5.5.3]--尺寸链计算实例 [6.1]--机械加工工艺规程及其作用 [6.2.1]--定位基准的概念 [6.2.2]--粗基准的选择 [6.2.3]--精基准的选择 [6.2.4]--工艺过程选择示例 [6.2.5]--表面加工方法的选择 [6.3.1]--工艺路线的制定 [6.3.2]--零件加工工序顺序示例1 [6.3.3]--热处理工序的安排 [6.3.4]--生产中应注意的一些问题 [6.4.1]--加工余量的概念 [6.4.2]--工序尺寸与工差的确定 [6.4.3]--机床、切削用量、工时定额等工序内容的确定 [6.5]--提高机械加工劳动生产率的工艺途径 [6.6.1]--成组技术1 [6.6.2]--成组技术2 [6.7.1]--计算机辅助工艺及CAPP 1 [6.7.2]--计算机辅助工艺及CAPP 2 [7.1]--产品设计的工艺性概述 [7.2]--毛坯结构工艺性 [7.3]--零件结构工艺性 [7.4.1]--零件设计尺寸、极限偏差及粗糙度的合理标注1 [7.4.2]--零件设计尺寸、极限偏差及粗糙度的合理标注2 [7.5]--产品结构的装配工艺性 [8.1.1]--齿轮零件的结构特点 [8.1.2]--齿轮毛坯常用的材料 [8.1.3]--齿轮的热处理 [8.1.4]--齿轮机械加工工艺 [8.1.5]--典型齿轮制造工艺 [8.1.6]--渐开线圆柱齿轮传动精度的评定指标 [8.1.7]--变位齿轮介绍 [8.2.1]--箱体零件的结构特点 [8.2.2]--箱体零件主要技术要求、常用材料及毛坯 [8.2.3]--拟定箱体零件机械加工工艺规程时一些基本原则 [8.2.4]--箱体定位基准的选择 [8.2.5]--箱体划线装夹法 [8.2.6]--箱体平面加工方法 [9.1]--特种加工技术概述 [9.2]--特种加工的分类及特点 [9.3]--电火花加工 [9.4]--电化学加工 [9.5]--激光加工工作原理 [9.6]--电子束加工 [9.7]--离子束加工 [9.8]--超声波加工及焊接 [9.9]--快速成型技术
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